Loji Kelompok Campuran Sedia

Loji kumpulan campuran sedia ialah mesin yang mencampurkan agregat, serbuk, air dan bahan tambahan untuk membuat konkrit. Sebab mengapa ia dipanggil siap campur adalah kerana konkrit tidak disapu terus ke bangunan selepas ia dihasilkan, tetapi perlu diangkut ke tapak pembinaan melalui lori konkrit.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Mengapa Memilih Kami?

Dilengkapi Penuh

Barisan pengeluaran peralatan yang sangat baik dan bahagian sokongan kualiti yang stabil dijamin. JHT mempunyai peralatan pemprosesan seperti mesin sandblasting penyingkiran karat, mesin CNC laser, pemotongan laser CNC, mesin penggerudian, mesin penggerudian, robot kimpalan automatik dan mesin penggulung CNC elektronik.

Pengalaman yang Kaya

Jentera Jinheng mempunyai pengalaman selama 15 tahun dalam loji pencampur konkrit OEM. Kawalan kualiti yang ketat dan kawalan kos halus telah mencapai barisan pengeluaran konkrit berkualiti tinggi dan berharga rendah.

Pasaran Luas

20 tahun pengalaman dalam mereka bentuk dan mengeluarkan loji pencampur konkrit, kerjasama jangka panjang, dan kerjasama dengan BHS, SICOMA, WAM, ABB, IBM, SIEMENS Menjalin persahabatan yang baik.

Perkhidmatan Profesional

Kami telah mencipta loji pencampur konkrit pintar yang menggabungkan Internet Perkara dan pendigitalan. Menyediakan pelanggan dengan penyelesaian dan perkhidmatan keseluruhan pencampuran hijau yang mudah, selamat, mesra alam, cekap dan pintar.

Apakah itu Ready Mix Batch Plant?

Loji Kelompok Konkrit Mudah Alih

Loji kelompok konkrit mudah alih, juga dikenali sebagai loji batching mudah alih atau loji bancuh konkrit mudah alih.

Loji Konkrit Readymix

Loji konkrit readymix, juga dikenali sebagai loji konkrit readymix, adalah kemudahan di mana pelbagai bahan digabungkan untuk menghasilkan konkrit di lokasi tetap.

Ayunan Setter Batching Loji

Schwing Stetter ialah sebuah syarikat berpangkalan di Jerman yang mengkhusus dalam pembuatan peralatan pembinaan konkrit, termasuk loji batching konkrit.

Menara Batching Loji

Loji batching menara, juga dikenali sebagai loji batching konkrit menegak atau loji batching konkrit jenis menara.

Jentera Loji Rmc

Jentera loji konkrit sedia (RMC) merujuk kepada peralatan dan jentera yang digunakan dalam pengeluaran konkrit campuran siap.

Pengumpul Konkrit

Loji pembancuh konkrit, juga dikenali sebagai loji batching konkrit atau ringkasnya loji kelompok, ialah kemudahan khusus yang digunakan dalam pembinaan untuk pengeluaran konkrit.

Loji Kelompok Konkrit Kecil

Loji kelompok konkrit kecil ialah kemudahan padat dan mudah alih yang direka untuk menghasilkan konkrit dalam kuantiti yang kecil.

Loji Pengumpulan Silo

Loji batching silo merujuk kepada loji batching konkrit yang menggabungkan silo simen untuk penyimpanan simen.

Loji Konkrit Kelompok Basah

Loji konkrit kelompok basah, juga dikenali sebagai loji konkrit campuran pusat, adalah sejenis loji batching konkrit di mana semua bahan konkrit.

Faedah Ready Mix Batch Plant

Kualiti Konsisten
Loji batching memastikan pencampuran seragam bahan konkrit, menghasilkan kualiti yang konsisten merentas semua kelompok. Ketepatan yang ditawarkan oleh mesin sedemikian membantu dalam mencapai sasaran yang lebih besar. Kebolehpercayaan ini adalah penting untuk projek pembinaan yang memerlukan kekuatan dan ketahanan.

Kecekapan dan Produktiviti
Pengeluaran Pukal: Loji batching boleh menghasilkan jumlah konkrit yang besar dengan cekap. Ini amat berfaedah untuk projek pembinaan besar.
Penghantaran Tepat Pada Masa: Loji konkrit siap campur (RMC) menghantar konkrit terus ke tapak pembinaan, menjimatkan masa dan tenaga kerja.

Penyesuaian
Loji batching membenarkan penyesuaian campuran konkrit berdasarkan keperluan projek. Sistem moden datang dengan perisian yang boleh disesuaikan untuk mencapai hasil yang diperlukan. Gred, kekuatan dan kebolehkerjaan yang berbeza boleh dicapai dengan melaraskan perkadaran dalam sistem kawalan.

Mengurangkan Sisa
Pengumpulan yang tepat dalam loji moden sentiasa meminimumkan pembaziran bahan. Bahan-bahan diukur dengan tepat, mengurangkan lebihan simen atau agregat. Dengan cara ini projek boleh dilaksanakan tanpa sebarang masalah besar.

Penjimatan Kos
Pengeluaran yang cekap dan pengurangan sisa diterjemahkan kepada penjimatan kos. Ini juga membolehkan untuk mempunyai struktur yang lebih baik yang akan bertahan dalam ujian masa.
Loji RMC menghapuskan keperluan untuk peralatan pencampuran di tapak dan buruh.

Kesan Alam Sekitar
Loji batching boleh menggabungkan bahan kitar semula ke dalam campuran konkrit, menggalakkan kemampanan.
Pengeluaran berpusat mengurangkan pelepasan berkaitan pengangkutan. Loji batching tapak boleh menghantar hasil pelbagai bahan campuran apabila diperlukan.

Kawalan Kualiti
Ujian dan pemantauan yang kerap memastikan pematuhan piawaian. Sistem moden datang dengan pilihan pencetakan terperinci yang membolehkan pelanggan mempunyai tahap fleksibiliti yang lebih tinggi.
Loji batching membenarkan pelarasan semasa pengeluaran untuk mengekalkan kualiti.

Fleksibiliti
Loji batching mudah alih adalah mudah alih dan boleh disesuaikan dengan pelbagai tapak kerja. Sungguh mengagumkan mengetahui dan memahami mesin mudah alih ini dan tahap ketepatan yang boleh mereka tawarkan.
Loji separa automatik dan automatik sepenuhnya memenuhi pilihan operasi yang berbeza.
Oleh itu, kami memahami bahawa loji batching konkrit akan memainkan peranan penting dalam pembinaan moden dengan menyediakan konkrit yang konsisten, cekap dan boleh disesuaikan untuk keperluan infrastruktur kami.

Skala Loji Kelompok Sedia Campuran

Saiz Loji Kelompok Sedia Campuran Tersedia Sebagai Jenis Mudah Alih Daripada 20 m3 hingga 60 m3/jam.

Ini adalah tumbuhan bersaiz lebih besar, jenis mudah alih sepenuhnya dan direka bentuk untuk mengangkut jarak jauh. Terdapat 4 tong sampah untuk agregat dan pasir. Penimbangan berasingan untuk simen dan air memberikan banyak pilihan untuk bekerja dengan resipi yang berbeza. Pengadun di sini adalah jenis aci berkembar. Kilang itu boleh didirikan di tapak dalam masa yang cepat, ia tidak memerlukan asas yang berat untuk menubuhkan kilang. Reka bentuk prawayar kilang membolehkan pemasangan pantas dan peralihan tapak yang pantas. Panel kawalan berada di dalam kabin yang jenis lipat.

Jenis pegun loji batching dihasilkan dari 30 hingga 200 m3 / jam. Loji ini dilengkapi dengan struktur modular yang boleh dimuatkan ke dalam bekas yang berbeza. Saiz komponen loji batching pegun akan berbeza mengikut keperluan kapasiti. Loji konkrit yang lebih besar seperti 90 m3/jam. Ia akan bersaiz lebih besar berbanding loji berkapasiti 45 m3/jam. Setiap komponennya akan bersaiz lebih besar untuk menampung komponen yang lebih besar dan unit adunan berat. Mereka akan memerlukan lebih banyak ruang untuk memasang, lebih banyak masa untuk pemasangan. Ini sesuai untuk menghasilkan konkrit tanpa henti dari satu tempat.

Frekuensi Penentukuran Loji Kelompok Sedia Campuran

Pemeriksaan penentukuran pada peranti pengukur (penimbang, meter air, dispenser bahan tambah, dan probe lembapan) hendaklah dilakukan sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan. Sesetengah DOT Negeri mungkin mempunyai keperluan untuk ini dilakukan dengan lebih kerap. Dokumentasi penentukuran ini hendaklah dikekalkan dan disediakan kepada pemeriksa semasa pemeriksaan loji.

Selain itu, ketepatan skala perlu disahkan pada bila-bila masa loji dialihkan (loji mudah alih), aktiviti penyelenggaraan pada loji memberi kesan kepada sistem penimbangan, atau apabila terdapat kebimbangan mengenai ketepatan skala ditentukan daripada lelaki kumpulan yang mengendalikan proses batching atau kualiti konkrit . Untuk tujuan itu, Arlyn Scales mempunyai sel beban gantian, penunjuk berat digital dan aksesori skala lain untuk memastikan loji batching konkrit anda berfungsi sepenuhnya sepanjang tahun.

Kegunaan Ready Mix Batch Plant

Pembinaan Kediaman
Dalam pembinaan kediaman, konkrit campuran siap lazimnya digunakan untuk asas, jalan masuk, kaki lima dan teres. Kualiti dan ketahanannya yang konsisten menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi ini, memastikan kestabilan dan jangka hayat rumah dan struktur sekitarnya.

Projek Komersial dan Perindustrian
Untuk projek komersial dan perindustrian, konkrit campuran siap sesuai untuk membina bangunan pejabat, kilang, gudang dan pusat membeli-belah. Keupayaannya untuk disesuaikan untuk keperluan struktur yang berbeza menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi galas beban dan bukan beban.

Pembangunan Infrastruktur

Konkrit campuran sedia memainkan peranan penting dalam pembangunan infrastruktur, termasuk jalan raya, jambatan, terowong dan empangan. Kekuatan dan ketahanannya yang tinggi memastikan struktur kritikal ini dapat menahan penggunaan berat dan tekanan alam sekitar dari semasa ke semasa.

Konkrit Hiasan

Di luar aplikasi struktur, konkrit campuran sedia juga digunakan untuk tujuan hiasan. Ia boleh diwarnakan, dicop atau bertekstur untuk menghasilkan permukaan yang menyenangkan dari segi estetika untuk kaunter, lantai dan ruang luar. Keserbagunaan dalam reka bentuk ini membuka banyak kemungkinan untuk penyelesaian seni bina yang kreatif.

Pembaikan dan Penyelenggaraan

Konkrit bancuhan sedia juga bernilai untuk projek pembaikan dan penyelenggaraan. Kemudahan penggunaan dan masa penetapan yang cepat menjadikannya sesuai untuk menampal retak, menurap semula turapan dan mengukuhkan struktur sedia ada.

Operasi Loji Kelompok Sedia Campuran

Dalam operasi, loji batching konkrit mempunyai 4 komponen utama. Ini adalah suapan kerikil; Komponen suapan serbuk (simen, abu terbang, agen pukal), air dan bahan tambahan makanan, penghantaran dan penyimpanan. Prosedur operasi asas mesin boleh ditakrifkan sebagai,
●Pengaktifan Sistem; Formula pencampuran adalah input melalui panel kawalan, ini juga termasuk kemerosotan konkrit, gred dan produktiviti. Ini ialah penentukuran yang akan digunakan untuk komponen individu campuran.
●Pelompat diuji dan ditentukur untuk ketepatan sebelum operasi bermula
●Penghantar tali pinggang dimulakan untuk menghantar agregat ke corong penimbang.
●Injap kawalan tangki air dan bahan tambah dibuka untuk membolehkan air dan bahan tambah mengalir ke dalam corong penimbang.
●Setelah semua pemberat telah memenuhi isipadu yang diperlukan, pintu corong penimbang dibuka secara automatik.
●Bahan dilepaskan ke dalam pengadun di mana pengadunan berterusan sehingga masa penetapan tamat. Pintu pemuatan kemudiannya dibuka dan campuran mengalir ke dalam trak pembancuh konkrit.
●Proses ini dilakukan dengan sangat berhati-hati untuk memastikan konkrit tidak diasingkan, dan ia mesti digunakan sebelum masa penetapan awal 30 – 45 minit dicapai.

Apakah Langkah-Langkah Keselamatan untuk Loji Kelompok Campuran Sedia?

●Mengadakan sesi latihan mengenai protokol dan prosedur kecemasan untuk semua kakitangan yang mengendalikan peralatan pembinaan.
●Pastikan semua orang tahu cara menutup loji batching dengan segera sekiranya berlaku kecemasan.
●Loji kelompok di tapak hendaklah ditempatkan dalam cara yang tidak mendatangkan bahaya kepada alam sekitar atau masyarakat setempat yang tinggal berhampiran tapak pembinaan.
●Melaksanakan prosedur untuk meminimumkan pelepasan habuk, seperti menggunakan penutup untuk silo simen dan tong yang mengandungi simen dan agregat lain.
●Maklumkan semua individu yang bekerja di bilik kawalan dan di tapak kerja tentang lokasi suis tutup kecemasan, walaupun mereka yang tidak mengendalikan loji batching.
●Bersedia menghadapi kecemasan dengan melengkapkan loji kelompok dengan injap kawalan aliran tutup sendiri atau kawalan override untuk menguruskan aliran simen dan agregat semasa pengeluaran konkrit.
●Letakkan bilik kawalan pada jarak yang selamat dari kawasan pemuatan dan pencampuran untuk mengelakkan penyedutan habuk yang dihasilkan semasa proses pengumpulan timbang.
●Pastikan semua orang di tapak memakai pakaian pelindung, penutup kepala dan cermin mata yang sesuai. Tapak pembinaan mempunyai kod pakaian yang ketat kerana bahan berbahaya dan peralatan tugas berat yang boleh berbahaya kepada tangan yang tidak berpengalaman atau sekiranya peralatan gagal.
●Habuk simen boleh merengsakan mata, hidung, tekak dan sistem pernafasan. Elakkan makan atau minum di mana terdapat habuk simen, dan ingat untuk mencuci tangan sebelum makan.
●Untuk mengelakkan termakan habuk simen, dinasihatkan untuk menanggalkan pakaian pelindung yang dipakai semasa mengendalikan kilang kelompok sebelum makan atau pulang ke rumah pada penghujung hari bekerja.

Bagaimana Anda Bersedia Mencampurkan Kapasiti Loji Kelompok?

Pengiraan kapasiti loji kelompok bancuhan sedia melibatkan beberapa faktor, termasuk isipadu mesin pembancuh konkrit, kaedah pengecasan bahan, model, waktu bekerja dan kepelbagaian konkrit. Kapasiti loji batching konkrit biasanya berkait rapat dengan kapasiti pembancuh konkrit yang digunakannya. Kapasiti pembancuh konkrit menentukan jumlah konkrit yang akan dibancuh pada satu masa. Sebagai contoh, jika pengadun konkrit mempunyai kapasiti 2 meter padu, secara teorinya ia boleh mencampurkan 2 meter padu konkrit pada satu masa. Dengan menggabungkan kapasiti pembancuh konkrit dan kekerapan membancuh (iaitu, bilangan bancuhan sejam), keluaran setiap jam loji pembancuh boleh dianggarkan kira-kira 120m3/j.

Model loji batching konkrit dinamakan mengikut saiz pelepasannya, contohnya, HZS120 bermakna 120 meter padu sejam. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa terdapat perbezaan tertentu antara nombor model loji batching konkrit dan kapasiti pengeluaran sebenar. Sebagai contoh, kapasiti pengeluaran teori bagi loji batching konkrit HZS25 ialah 25 meter padu sejam, tetapi kapasiti pengeluaran sebenar mungkin hanya 15-20 meter padu sejam.

Kilang Kami

Zhengzhou Jinheng Machinery Equipment Co., Ltd Sejak 2015.
Ia adalah loji pembancuh konkrit jenis taman, meliputi kawasan seluas 5000 meter persegi sahaja. Tiada halaman susun agregat, sistem keluar masuk kenderaan tanpa pengawasan, reka bentuk bangunan, suapan menegak agregat, kecekapan tinggi, tenaga rendah, perlindungan alam sekitar.
●Sistem bekalan kuasa fotovoltaik (boleh ditukar secara automatik dengan sesalur kuasa)
●Bahagian penyumberan luar yang stabil (BHS/SICOMA/WAM/SIEMENS)
●Silo tulang tertutup besar (Tiada forklift)
●Sistem kawalan pintar (loji membancuh konkrit)
●Sistem operasi dan penyelenggaraan jauh stesen pembancuhan konkrit

Sijil kami

p20240226170558d8579.png (1064×234)

Panduan Soalan Lazim Terbaik untuk Loji Kelompok Campuran Sedia

S: Apakah loji kelompok campuran sedia?

J: Loji batching konkrit ialah kemudahan yang menggabungkan bahan-bahan yang berbeza untuk membentuk konkrit. Bahan-bahan ini biasanya termasuk pasir, air, simen, dan agregat dan disukat dan dicampur dalam perkadaran yang tepat.

S: Apakah faedah menggunakan loji kelompok campuran sedia?

J: Faedah menggunakan loji batching termasuk kawalan kualiti yang dipertingkatkan, peningkatan kecekapan, konsistensi yang lebih baik, kos yang lebih rendah, pengurangan kesan alam sekitar, penyesuaian, penyelenggaraan yang mudah, peningkatan keselamatan, serba boleh dan produktiviti yang dipertingkatkan.

S: Adakah tumbuhan batch siap sedia mesra alam?

J: Banyak loji batching moden direka bentuk dengan mengutamakan kemampanan, menggunakan bahan dan proses mesra alam. Dengan mengurangkan sisa dan menggunakan ukuran yang tepat, jumlah bahan yang diperlukan dikurangkan, menghasilkan jejak alam sekitar yang lebih kecil.

S: Bagaimanakah loji batch siap sedia meningkatkan keselamatan di tapak pembinaan?

J: Penggunaan loji batching boleh meningkatkan keselamatan di tapak pembinaan dengan mengurangkan jumlah buruh manual yang diperlukan dan dengan menggunakan ukuran yang tepat dan proses automatik. Selain itu, loji batching moden dilengkapi dengan ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan dan suis keselamatan.

S: Bolehkah loji kelompok bancuhan sedia digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis konkrit?

J: Ya, loji batching boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai campuran konkrit, termasuk campuran siap, pratuang dan konkrit campuran di tapak. Fleksibiliti ini membolehkan syarikat pembinaan menyesuaikan pengeluaran konkrit mereka untuk memenuhi keperluan khusus setiap projek.

S: Bagaimana untuk menyediakan kapasiti loji kelompok campuran?

J: Dengan menggabungkan kapasiti pembancuh konkrit dan kekerapan membancuh (iaitu, bilangan bancuhan sejam), keluaran setiap jam loji pembancuh boleh dianggarkan secara kasar menjadi 120m3/j. Model loji batching konkrit dinamakan mengikut saiz pelepasannya, contohnya, hzs120 bermaksud 120 meter padu sejam.

S: Bagaimana untuk menyemak penentukuran loji kelompok bancuhan sedia?

J: Menjalankan pemeriksaan visual: Mengukur tanda pengurusan, tanda penerangan, tanda pengesahan serta mengambil kira langkah keselamatan, prosedur pemeriksaan diri dan syarat penggunaan. Tetapkan penentukuran sifar dan ketepatan peranti pengelupasan. Menjalankan ujian beban berat sebelah. Menjalankan ujian timbang.

S: Apakah kelebihan memilih loji kelompok campuran sedia?

J: Loji kelompok basah mudah alih mempunyai enjin pencampur dan boleh digunakan untuk pelbagai fungsi di tapak pembinaan berskala sederhana, loji pasang siap, loji pengeluaran konkrit komersial dan banyak projek pembinaan konkrit lain. Kelebihan utama loji kelompok jenis ini ialah ia menghasilkan kualiti konkrit yang sangat tinggi dan juga mempunyai kelebihan produktiviti dan kualiti yang tinggi, prestasi yang boleh dipercayai, pelaburan yang rendah dan hayat perkhidmatan yang panjang.

S: Berapa banyak air yang digunakan oleh loji kelompok campuran sedia?

J: Kira-kira 150 l air diperlukan untuk menghasilkan satu meter padu konkrit. Semasa pelepasan pengadun trak, beberapa konkrit melekat pada dram dan bilah. Oleh itu, kira-kira 500--1000 l air diperlukan untuk membersihkan dram.

S: Bagaimanakah anda mengekalkan kilang kelompok campuran sedia?

A: Tugas penyelenggaraan mingguan. Sistem hidraulik dan sistem penyejukan adalah penting untuk operasi loji pengumpul konkrit mudah alih. Setiap minggu, periksa paras cecair hidraulik dan penyejuk. Mengekalkan paras bendalir yang betul memastikan sistem beroperasi dengan lancar dan membantu mengelakkan terlalu panas dan kegagalan hidraulik.

S: Apakah prinsip kerja loji batch siap sedia?

J: Aliran proses loji batching konkrit akan bermula daripada pemasukan agregat ke dalam tong individu. Agregat mengikut saiz perlu dimasukkan ke dalam tong individu. Agregat ini akan ditimbang secara individu mengikut reka bentuk yang ditetapkan dalam panel kawalan. Selepas menimbang mereka akan dipindahkan ke unit pencampuran.

S: Apakah perbezaan antara loji batch siap sedia dan loji batching?

A: Konkrit bancuhan sedia: Dihasilkan di kilang berpusat dengan keadaan terkawal, memastikan ketekalan dan kawalan kualiti.
Loji batching: Pencampuran konkrit berlaku di tapak, membolehkan lebih fleksibiliti dalam reka bentuk campuran tetapi berpotensi membawa kepada kawalan kualiti yang berbeza-beza.

S: Apakah proses loji kelompok campuran sedia?

J: Loji campuran siap menyatukan semua elemen selain air di loji konkrit. Campuran ini kemudiannya dilepaskan ke dalam trak campuran siap, atau dipanggil trak pengangkutan konkrit. Air kemudiannya ditambah ke dalam adunan dalam trak dan dicampur di tengah-tengah pengangkutan ke tapak.

Cool tags: loji batch siap sedia, China loji batch campuran sedia pengeluar, pembekal, kilang

Sepasang

Loji Konkrit Kelompok Basah

Seterusnya

Loji Konkrit Mudah Alih

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan