Peralatan proses untuk pengeluaran harian sebanyak 1000 tan barisan pengeluaran simen

Jentera Jinheng telah berturut -turut menyelesaikan pembinaan lebih daripada 30 barisan pengeluaran simen dan mengeksportnya ke lebih daripada 30 negara di seluruh dunia. Ia telah menjual produk kepada pelanggan di lebih daripada 20 negara di sepanjang "tali pinggang dan jalan" dan menyediakan satu penyelesaian berhenti - seperti reka bentuk kejuruteraan, pembinaan awam, integrasi peralatan, pemasangan dan pentauliahan, dan perkhidmatan pengeluaran. Barisan pengeluaran simen adalah projek pembinaan yang terdiri daripada satu siri peralatan sokongan untuk menghasilkan simen. Ia terutamanya terdiri daripada peralatan untuk menghancurkan, homogenisasi, penyediaan bahan mentah, pengeringan, pemanasan dan penguraian, pembakaran klinker, penyejukan, pengisaran, pembungkusan, pengangkutan, perlindungan alam sekitar dan penyingkiran habuk.

Parameter proses
Dalam proses pengeluaran barisan pengeluaran simen, untuk setiap ton simen Portland yang dihasilkan, 3 tan bahan (termasuk pelbagai bahan mentah, bahan api, klinker, campuran, dan gipsum) perlu menjadi tanah. Menurut statistik, penggunaan elektrik operasi pengeluaran simen kering mengisar menyumbang lebih daripada 60%daripada jumlah penggunaan elektrik loji, yang mana bahan mentah mengisar menyumbang lebih daripada 30%, arang batu mengisar kira -kira 3%, dan menyumbang simen kira -kira 40%. Oleh itu, pemilihan peralatan pengisaran dan aliran proses yang munasabah, pengoptimuman parameter proses, operasi yang betul, dan kawalan sistem operasi sangat penting untuk memastikan kualiti produk dan mengurangkan penggunaan tenaga.

Kaedah pengeluaran
Pengeluaran simen terutamanya menggunakan batu kapur dan tanah liat sebagai bahan mentah, yang dihancurkan, berkadar, dan menegak ke dalam bahan mentah. Kemudian, mereka dihantar ke dalam tanur putar simen untuk menanam bahan -bahan yang matang. Tambah jumlah gipsum yang sesuai ke klinker, campurkan dengan beberapa bahan bercampur atau aditif, dan gulungkannya ke dalam simen melalui akhbar roller dan kilang simen. Akhirnya, ia diangkut keluar dari kilang dengan mesin pembungkusan atau mesin pukal. Peralatan pengeluaran simen boleh dibahagikan kepada dua kategori: garisan pengeluaran simen kering dan garis pengeluaran simen basah, bergantung kepada kaedah penyediaan bahan mentah. (1) Aliran proses pengeluaran simen kering. Kaedah secara serentak mengeringkan dan mengisar bahan mentah, atau pengeringan pertama dan mengisarnya ke dalam serbuk bahan mentah, dan kemudian menghantarnya ke dalam tanur putar pengeringan ke bahan matang kalkin. Kaedah lain adalah untuk menambah jumlah air yang sesuai ke serbuk bahan mentah untuk membuat bola bahan mentah, dan kemudian hantarnya ke tanur libo untuk kalsinasi bahan matang, yang dipanggil kaedah separuh kering, yang masih merupakan salah satu kaedah pengeluaran kering. Kelebihan utama pengeluaran kering adalah penggunaan haba yang rendah. Penggunaan haba klinker tanur kering dengan preheater adalah 3140-3768 Coke/kg. Kelemahannya ialah komposisi bahan mentah tidak mudah seragam, pelepasan habuk bengkel adalah tinggi, dan penggunaan kuasa tinggi. (2) aliran proses pengeluaran simen basah. Kaedah mengisar bahan mentah ke dalam buburan dengan menambahkan serbuk air dan menghantarnya ke dalam tanur putar basah ke bahan matang calcine. Kaedah lain adalah untuk menghilangkan buburan bahan mentah yang disediakan oleh kaedah basah dan membuat blok bahan mentah ke dalam bahan matang untuk kalsium tanur, yang dipanggil kaedah separa basah. Ini masih merupakan salah satu kaedah pengeluaran basah. Pengeluaran basah mempunyai kelebihan operasi mudah, kawalan mudah komposisi bahan mentah, kualiti produk yang baik, pengangkutan buburan yang mudah, dan kurang habuk di bengkel. Kelemahannya ialah penggunaan haba adalah tinggi, dan penggunaan haba klinker biasanya antara 5234 dan 6490 kok/kg.

Peranti termasuk
Peralatan utama barisan pengeluaran simen termasuk: Sement Rotary Kiln, Preheater Cyclone, Cooler, Crusher, Mill Vertikal, Roller Press, Kilang Simen, Kilang Batubara, Pengerusi, Pemungut Debu, Mesin Pembungkusan, Loader Bulk, Penghantar, Kawalan Elektrik, dan lain -lain.

proses
Pra homogenisasi (1) menghancurkan: Dalam proses pengeluaran simen, kebanyakan bahan mentah perlu dihancurkan, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dan arang batu. Batu kapur adalah bahan mentah terbesar yang digunakan dalam pengeluaran simen, dengan saiz zarah yang lebih besar dan kekerasan yang lebih tinggi selepas perlombongan. Oleh itu, penghancuran batu kapur memainkan peranan penting dalam menghancurkan bahan dalam tumbuhan simen. (2) Pra homogenisasi bahan mentah: Teknologi homogenisasi pra adalah penggunaan teknik penyusunan dan pengambilan saintifik semasa penyimpanan dan pengambilan bahan mentah untuk mencapai homogenisasi awal bahan mentah, membolehkan halaman bahan mentah mempunyai fungsi penyimpanan dan homogenisasi. Dalam proses pengeluaran simen proses kering baru, menstabilkan komposisi bahan mentah adalah prasyarat untuk menstabilkan pembakaran klinker, dan sistem homogenisasi bahan mentah memainkan peranan dalam menstabilkan komposisi bahan mentah yang memasuki tanur. Preheating dan penguraian menggunakan preheater untuk memanaskan dan menguraikan bahan mentah simen, menggantikan beberapa fungsi tanur putar, memendekkan panjang tanur putar, dan membolehkan bahan itu menjalani gas untuk pertukaran haba material dalam keadaan preheating yang digantung di dalam kiln putar. Bahan mentah dicampur sepenuhnya dengan gas panas yang dilepaskan dari tanur berputar, meningkatkan kawasan hubungan antara gas dan bahan, mengakibatkan kelajuan pemindahan haba yang cepat dan kecekapan pertukaran haba yang tinggi. Ini meningkatkan kecekapan pengeluaran sistem kiln putar dan mengurangkan penggunaan haba pembakaran klinker. (1) 80% bahan mentah yang tersebar dan dimasukkan ke dalam saluran paip preheater menjalani pertukaran haba dalam saluran paip masuk. Di bawah kesan tinggi - kelajuan aliran udara yang semakin meningkat, bengkok material dan bergerak ke atas dengan aliran udara, semasa disebarkan. (2) Pemisahan pepejal gas betul: Apabila aliran udara membawa serbuk ke dalam siklon, ia dipaksa untuk berputar dan mengalir di ruang anulus di antara badan siklon dan silinder dalaman, dan bergerak ke bawah semasa berputar, dari silinder ke kon, dan boleh meluas ke arah batu, kemudian berputar dan naik. (3) Kemunculan teknologi penguraian pra adalah lompatan teknologi dalam proses penalaan simen. Ia adalah untuk menambah relau penguraian di antara preheater dan tanur putar, gunakan serombong yang semakin meningkat pada ekor tanur, dan memasang peranti suntikan bahan api, supaya proses pembakaran bahan api eksotermik dan proses endothermik penguraian karbonat dengan cepat. Gerakkan tugas penguraian karbonat yang pada asalnya dijalankan dalam tanur berputar ke relau penguraian; Kebanyakan bahan bakar ditambah dari relau penguraian, dengan jumlah yang kecil ditambah dari kepala kiln, yang mengurangkan beban haba pada zon kalsinasi di dalam tanur, memanjangkan hayat bahan lapisan, dan kondusif untuk pengeluaran skala besar -; Oleh kerana pencampuran bahan api dan bahan mentah seragam, haba pembakaran bahan api segera dipindahkan ke bahan, mengoptimumkan pembakaran, pertukaran haba, dan proses penguraian karbonat. Oleh itu, ia mempunyai satu siri prestasi dan ciri -ciri yang sangat baik seperti berkualiti tinggi, kecekapan tinggi, dan penggunaan yang rendah. Selepas bahan mentah dipanaskan dan pra -dibusuk dalam preheater siklon, proses seterusnya adalah memasuki tanur berputar untuk pembakaran clinker. Dalam tanur berputar, karbonat terus terurai dengan cepat dan menjalani satu siri reaksi fasa - pepejal, menghasilkan mineral seperti mineral dalam klinker simen. Apabila suhu bahan meningkat, mineral akan berubah menjadi fasa cecair, dan yang dibubarkan dalam fasa cecair akan bertindak balas untuk menghasilkan sejumlah besar klinker. Selepas klinker dibakar, suhu mula berkurangan. Akhirnya, clinker suhu tinggi - yang dilepaskan dari tanur berputar disejukkan oleh klinker simen sejuk ke suhu yang pengangkutan, penyimpanan, dan kilang simen boleh bertahan. Pada masa yang sama, haba yang masuk akal dari klinker suhu tinggi - dipulihkan untuk meningkatkan kecekapan haba dan kualiti klinker sistem. Pengisaran simen adalah proses akhir pembuatan simen dan juga proses memakan kuasa yang paling. Fungsi utamanya adalah untuk mengisar klinker simen ke saiz zarah yang sesuai, membentuk taburan saiz zarah tertentu, meningkatkan kawasan penghidratannya, mempercepatkan kadar penghidratan, dan memenuhi keperluan penetapan buburan simen dan pengerasan. Terdapat dua kaedah penghantaran untuk pembungkusan simen: Bagged dan pukal. Piawaian kebangsaan menghendaki perkadaran simen pukal mesti mencapai 70% atau lebih, dan perkembangan simen pukal adalah trend utama di China.

Cool tags: Peralatan proses untuk pengeluaran harian sebanyak 1000 tan barisan pengeluaran simen, peralatan proses China untuk pengeluaran harian 1000 tan pengeluar barisan pengeluaran simen, pembekal, kilang