Loji pencampur konkrit terutamanya terdiri daripada lima sistem: perumah pencampuran, sistem penyampaian bahan, sistem penimbangan bahan, sistem penyimpanan bahan, dan sistem kawalan.
1, Hos campuran
Mesin pembancuh dibahagikan kepada pencampuran paksa dan pencampuran jatuh sendiri mengikut kaedah pencampurannya. Pengadun paksa kini merupakan arus perdana yang digunakan dalam pencampuran loji sama ada di dalam dan di luar negara, yang boleh mencampurkan pelbagai jenis konkrit seperti kebolehlilir, kekerasan separa kering, dan kekerasan kering. Mesin pembancuh jatuh sendiri terutamanya mencampurkan konkrit boleh alir dan pada masa ini jarang digunakan dalam loji pembancuh.
2, Sistem penyampaian bahan
Pengangkutan bahan terdiri daripada tiga bahagian. Penyampaian agregat; Pada masa ini, terdapat dua cara penyampaian di loji pencampur: penyampaian corong dan penyampaian tali pinggang. Kelebihan mengangkat corong adalah jejak kecil dan struktur mudah. Kelebihan penghantar tali pinggang adalah jarak penghantaran yang panjang, kecekapan tinggi, dan kadar kegagalan yang rendah. Penghantar tali pinggang terutamanya sesuai untuk mencampurkan loji dengan tong penyimpanan sementara untuk agregat, dengan itu meningkatkan produktiviti loji pencampur. Penyampaian serbuk; Serbuk utama yang tersedia untuk konkrit ialah simen, abu terbang, dan serbuk mineral. Pada masa ini, kaedah penyampaian serbuk yang biasa digunakan ialah penghantar skru, dan loji pencampur besar menggunakan penyampaian pneumatik dan penyampaian pengikis. Kelebihan penghantaran lingkaran adalah struktur mudah, kos rendah, dan penggunaan yang boleh dipercayai. Pengangkutan cecair terutamanya merujuk kepada air dan aditif cecair, yang masing-masing diangkut oleh pam air.
3, Sistem penimbang bahan
Sistem penimbang bahan adalah komponen utama yang mempengaruhi kualiti dan kos pengeluaran konkrit, terutamanya dibahagikan kepada tiga bahagian: penimbang agregat, penimbang serbuk, dan penimbang cecair. Secara amnya, pencampuran tumbuhan dengan isipadu kurang daripada 20 meter padu sejam mengamalkan kaedah penimbangan bertindih, di mana agregat (pasir, batu) ditimbang menggunakan penimbang, simen dan abu terbang ditimbang menggunakan penimbang, air dan bahan campuran cecair adalah ditimbang secara berasingan, dan kemudian bahan tambah cecair diletakkan di dalam corong penimbang air untuk pra pencampuran. Dalam mencampurkan loji dengan volum melebihi 50 meter padu sejam, penimbang bebas bahan sering digunakan, dan semua penimbang dikawal oleh penimbang elektronik dan mikrokomputer. Ketepatan penimbangan agregat adalah Kurang daripada atau sama dengan 2%, dan ketepatan penimbangan simen, serbuk, air, dan bahan tambahan adalah Kurang daripada atau sama dengan 1%
4, Sistem penyimpanan bahan
Kaedah penyimpanan untuk bahan yang tersedia untuk konkrit pada asasnya adalah sama. Agregat disusun di udara terbuka (terdapat juga silo tertutup untuk stesen pencampuran konkrit komersial yang besar di bandar); Serbuk disimpan dalam silo struktur keluli tertutup sepenuhnya; Bahan tambah disimpan dalam bekas struktur keluli.
5, Sistem kawalan
Sistem kawalan loji pencampur ialah sistem saraf pusat bagi keseluruhan peralatan.
