Pencampuran Berkelompok Konkrit
Batch batch konkrit ialah satu proses di mana komponen konkrit (simen, agregat, air, dan kadang-kadang bahan tambah) digabungkan dalam perkadaran tertentu untuk menghasilkan satu kelompok konkrit. Proses ini biasanya digunakan dalam projek pembinaan, dan ia membolehkan kawalan tepat ke atas kualiti dan ketekalan campuran konkrit. Berikut ialah langkah-langkah utama yang terlibat dalam batch batch konkrit:
Sekumpulan Bahan:
simen:Jumlah simen yang diperlukan untuk batch diukur berdasarkan nisbah campuran yang dikehendaki.
Agregat:Jenis agregat yang berbeza, seperti pasir, kerikil, atau batu hancur, diukur mengikut reka bentuk campuran.
Air:Kuantiti air yang diperlukan untuk bancuhan diukur dengan teliti.
Bahan campuran:Jika digunakan, bahan tambah ditambah dalam jumlah tertentu untuk mencapai sifat tertentu dalam campuran konkrit.
Mengangkut Bahan ke Pengadun:
Kuantiti simen, agregat, air, dan bahan tambahan yang diukur diangkut ke pengadun. Ini boleh dilakukan secara manual atau, dalam persediaan yang lebih moden, menggunakan sistem penghantar automatik.
Memuatkan Pengadun:
Bahan-bahan dimuatkan ke dalam pengadun dalam susunan tertentu. Biasanya, bahan kering (simen dan agregat) dimuatkan terlebih dahulu, diikuti dengan air. Bahan tambah, jika digunakan, boleh ditambah pada peringkat ini atau kemudian dalam proses adunan.
Mencampur Batch:
Pengadun menggabungkan bahan kering dan basah dengan teliti untuk membentuk campuran konkrit homogen. Masa pencampuran adalah penting dan biasanya dinyatakan dalam reka bentuk campuran untuk memastikan penghidratan yang betul bagi simen dan pengagihan seragam semua komponen.
Menyahcas Konkrit:
Setelah pencampuran selesai, kumpulan konkrit dilepaskan daripada pengadun. Pelepasan biasanya dipermudahkan dengan mencondongkan dram pengadun atau membuka pintu pagar, membenarkan konkrit mengalir keluar.
Mengangkut konkrit:
Konkrit yang baru dicampur diangkut ke tapak pembinaan menggunakan lori konkrit atau kaedah pengangkutan lain. Masa antara membancuh dan meletakkan konkrit (dikenali sebagai masa transit) adalah faktor kritikal untuk mengelakkan konkrit daripada mengeras lebih awal.
Meletakkan dan Kemasan:
Di tapak pembinaan, konkrit diletakkan dalam bentuk atau acuan seperti yang diperlukan oleh projek. Selepas penempatan, selalunya perlu untuk menyelesaikan permukaan konkrit dengan troweling atau kaedah lain.
pengawetan:
Pengawetan ialah proses mengekalkan keadaan lembapan dan suhu yang mencukupi untuk membolehkan konkrit mencapai kekuatan dan ketahanan yang diingini. Pengawetan mungkin melibatkan penutupan konkrit dengan guni basah, penggunaan sebatian pengawetan, atau kaedah lain.
Pencampuran kelompok menawarkan kelebihan dari segi kawalan kualiti, kerana setiap kelompok boleh dipantau dan diselaraskan mengikut keperluan. Ia adalah kaedah biasa untuk menghasilkan konkrit dalam pelbagai aplikasi pembinaan.
Batch batch konkrit ialah satu proses di mana komponen konkrit (simen, agregat, air, dan kadang-kadang bahan tambah) digabungkan dalam perkadaran tertentu untuk menghasilkan satu kelompok konkrit. Proses ini biasanya digunakan dalam projek pembinaan, dan ia membolehkan kawalan tepat ke atas kualiti dan ketekalan campuran konkrit. Berikut ialah langkah-langkah utama yang terlibat dalam batch batch konkrit:
Sekumpulan Bahan:
simen:Jumlah simen yang diperlukan untuk batch diukur berdasarkan nisbah campuran yang dikehendaki.
Agregat:Jenis agregat yang berbeza, seperti pasir, kerikil, atau batu hancur, diukur mengikut reka bentuk campuran.
Air:Kuantiti air yang diperlukan untuk bancuhan diukur dengan teliti.
Bahan campuran:Jika digunakan, bahan tambah ditambah dalam jumlah tertentu untuk mencapai sifat tertentu dalam campuran konkrit.
Mengangkut Bahan ke Pengadun:
Kuantiti simen, agregat, air, dan bahan tambahan yang diukur diangkut ke pengadun. Ini boleh dilakukan secara manual atau, dalam persediaan yang lebih moden, menggunakan sistem penghantar automatik.
Memuatkan Pengadun:
Bahan-bahan dimuatkan ke dalam pengadun dalam susunan tertentu. Biasanya, bahan kering (simen dan agregat) dimuatkan terlebih dahulu, diikuti dengan air. Bahan tambah, jika digunakan, boleh ditambah pada peringkat ini atau kemudian dalam proses adunan.
Mencampur Batch:
Pengadun menggabungkan bahan kering dan basah dengan teliti untuk membentuk campuran konkrit homogen. Masa pencampuran adalah penting dan biasanya dinyatakan dalam reka bentuk campuran untuk memastikan penghidratan yang betul bagi simen dan pengagihan seragam semua komponen.
Menyahcas Konkrit:
Setelah pencampuran selesai, kumpulan konkrit dilepaskan daripada pengadun. Pelepasan biasanya dipermudahkan dengan mencondongkan dram pengadun atau membuka pintu pagar, membenarkan konkrit mengalir keluar.
Mengangkut konkrit:
Konkrit yang baru dicampur diangkut ke tapak pembinaan menggunakan lori konkrit atau kaedah pengangkutan lain. Masa antara membancuh dan meletakkan konkrit (dikenali sebagai masa transit) adalah faktor kritikal untuk mengelakkan konkrit daripada mengeras lebih awal.
Meletakkan dan Kemasan:
Di tapak pembinaan, konkrit diletakkan dalam bentuk atau acuan seperti yang diperlukan oleh projek. Selepas penempatan, selalunya perlu untuk menyelesaikan permukaan konkrit dengan troweling atau kaedah lain.
pengawetan:
Pengawetan ialah proses mengekalkan keadaan lembapan dan suhu yang mencukupi untuk membolehkan konkrit mencapai kekuatan dan ketahanan yang diingini. Pengawetan mungkin melibatkan penutupan konkrit dengan guni basah, penggunaan sebatian pengawetan, atau kaedah lain.
Pencampuran kelompok menawarkan kelebihan dari segi kawalan kualiti, kerana setiap kelompok boleh dipantau dan diselaraskan mengikut keperluan. Ia adalah kaedah biasa untuk menghasilkan konkrit dalam pelbagai aplikasi pembinaan.
Parameter bagiBatch campuran konkrit
| Model |
HZS60
|
HZS90
|
HZS120
|
HZS180
|
| Kapasiti teori (m³/j) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Model pengadun | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 |
| Kapasiti corong storan(m³) | 4*10 | 4*15 | 4*20 | 4*25 |
| Kuasa batching (kW) | 2*18.5 | 2*22 | 2*37 | 2*45 |
| Ketepatan agregat(%) | +2 | +2 | +2 | +2 |
| Ketepatan simen(%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Ketepatan air(%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Ketepatan abu terbang(%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Ketepatan aditif(%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Jumlah kuasa(KW) | 120 | 150 | 190 | 220 |
| Ketinggian nyahcas (mm) | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 |
Produk kami
Reka bentuk modular, mengurangkan kos penghantaran dan masa pemasangan
Mengamalkan sistem penimbang halus, pelengkap pembelajaran automatik dan penimbangan gesper
Sistem Pengurusan Visual Digital untuk mengurangkan kakitangan
Kelebihan kamiBatch campuran konkrit
Casis tugas berat
Kurangkan gegaran semasa bekerja dan dapatkan penimbang yang lebih tepat
Tong produk siap
Kurangkan masa pelepasan dan tingkatkan produktiviti sebanyak 15%
Saluran paip pra-pasang
Paip bergalvani untuk mengurangkan kitaran pemasangan
sistem kawalan
Menyediakan perkhidmatan naik taraf percuma selama tiga tahun dan menyokong perkhidmatan jauh
KILANG KAMI
Jentera Jinheng mempunyai dua pangkalan pengeluaran utama di Zhengzhou dan Qingdao, dengan bengkel pengeluaran seluas 350000 meter persegi. Ia mempunyai peralatan pemesinan seperti mesin letupan pasir, alat mesin CNC laser, mesin penggerudian, robot kimpalan automatik dan mesin penggulung CNC elektronik.
Sebagai pembekal yang boleh dipercayai kepada 1920 pelanggan dalam industri pencampuran, Jinheng Machinery menggabungkan teknologi pencampuran Eropah dan proses reka bentuk termaju; Kami telah mereka bentuk lebih 20 barisan pengeluaran konkrit, termasuk loji bancuhan konkrit generasi baharu, loji bancuhan dan loji bancuhan konkrit pratuang.
wawasan masa depan
Membina pengeluar loji pencampur konkrit hijau berkualiti tinggi
misi
Menggunakan konkrit rendah karbon untuk mencipta kehidupan yang lebih baik untuk orang ramai
sistem nilai
Kesyukuran, perkongsian, perkhidmatan, persahabatan, semangat, positif, dan rasa ingin tahu.
falsafah syarikat
Integriti, penerokaan, inovasi, kejayaan, dan penciptaan
Pensijilan
Cipta penyelesaian yang komprehensif untuk pengurusan kecurian manusia yang cekap
Sijil CE
Sijil CQC
Sijil ISO
Sijil SGS
Sijil PATEN
TANDA DAGANGAN
Pasangan kami
Mesin Red Star dengan reputasi yang baik, kualiti yang sangat baik dan perkhidmatan selepas jualan yang baik untuk memenangi pujian dunia, dalam banyak perusahaan domestik dan asing bersinar!
Kenapa pilih JHT?
Kami menawarkan pelbagai loji batching konkrit
Proses pengeluaran yang ketat
Peletupan pasir bahan mentah dan penyingkiran karat - pemotongan laser - ikuti lukisan untuk pengeluaran dengan ketat - satu lapisan primer dan tiga lapisan lapisan atas
Berkualiti tinggi dan harga rendah
Perakaunan kos adalah berdasarkan berat bahan mentah (T/* USD), dengan bayaran perkhidmatan 3% untuk alat ganti yang dibeli dan reka bentuk percuma
Soalan Lazim
01. Adakah anda pembuatan asli?
02. Apakah jenis pembayaran yang boleh diterima?
03. Adakah anda menyediakan latihan pengendalian peralatan?
04. Bagaimana pula dengan masa penghantaran?
05. Bagaimana pula dengan masa jaminan?
06. Bagaimana pula dengan Kuantiti Pesanan Minimum?
上方是模板内容,下方是编辑器原内容,编辑好请删除原内容.
上方是模板内容,下方是编辑器原内容,编辑好请删除原内容.
Cool tags: batch batch konkrit, batch batch China pengeluar konkrit, pembekal, kilang
Sepasang
Mencantum Dan Mencampur KonkritSeterusnya
Loji Konkrit AutomatikAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan